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LCMD系列长袋离线脉冲除尘器

    LCMD系列长袋离线脉冲除尘器简介

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器综合了目前国际上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有长袋离线脉冲除尘器技术的产品。

长袋离线脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

长袋离线脉冲除尘器工作原理：

     LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。3、行业的周期性、区域性或季节性特征随着国家环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业目前正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa） 时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器过滤工况：

     含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用 下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。细粉尘随气流转折向上进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道，经引风机后通过烟囱排入大气。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰工况：

     随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置除尘器的清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰控制：

     除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除 尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终 控制在一定的范围内，使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器粉尘处理：

     除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。

LCMD系列长袋离线脉冲除尘器主要优点：

1.具有***的离线三状态清灰机构，技术***.工作可靠.清灰***。

2、设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3.设计了带储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。

4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。

5、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等) 的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。

6.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1一2米，从而在处理相应风量时，该设备比其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。

8.除尘器控制可采用***的程序控制器，具有差压.定时.手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

耐高温除尘布袋在除尘设备中的应用

 淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。公司以“生产较好”的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

 冶金企业的排烟一般都是含尘的，而且温度常在1000度以上，但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度，例如，棉织滤料耐温为100度，象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃，玻璃纤维耐温为270度。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。为了保护滤料，必须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风，如两种方法并用，投资太大.如辅设掺野风设备，过滤设备一般要增大到2-4倍，其原因是为了在过滤负荷内保证良好的除尘。例如，对于含有ZnO的废气，如滤料的过滤风量为60-40m3/m'. h，为了解决这个问题，需增加滤料的用量，导致成本增加.

本设备为了克服这些缺点，研究了高温烟气在进入过滤器前不用冷却的除尘过滤器.并以此为基础。

为了解决这个课题，提出用特别耐高温的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器.滤料经过缎烧，大约可耐温1200度，过滤材料是把有机物石墨化.本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石

墨化后，具有惊人的耐热性，在非氧化性气氛中耐温达3000℃，在氧化性气氛中的耐热性也非常好.耐热性不好的滤料可以由矿棉纤维、冶炼棉纤维或矿渣棉纤维构成。在这种情况下，滤料层是由硬的或软的表面层、毡或絮状物构成.毡可以制成过滤袋的形式。

在放入管道内的情况下，本过滤器为了保持滤料层，在含尘烟气管道中配制了壳状的支撑构造.

本过滤器可以放在管道中，特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中.含尘挂料通常可以回收、煅烧，不然的话，就在废气或热熔融反应器中熔融.在反应器中产生的热气体应该净化，新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行，也可间断进行。选择过撼介质之前，为了避免运行故仲以及减少因撼袋过早地化学分解面产生的费用，应对上述三种影响因素中产生化学反应的可能性进行试脸。

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工业除尘设备使用前后的保养和注意事项

   淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石墨化后，具有惊人的耐热性，在非氧化性气氛中耐温达3000℃，在氧化性气氛中的耐热性也非常好。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。使用完毕之后，要放置在阴凉的地方，这样可以有效延长除尘设备的使用寿命。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

  任何设备在使用一定时间之后都会出现问题，而这个问题的大小则与平日的保养有很大的关系，除尘设备也不例外。在工业生产中，除尘设备的使用非常频繁，而保养和维护也是经常有人做，但是对于除尘设备的保养技巧和注意事项，还真得来讲解。

据***人士介绍，在使用除尘设备之前，必须要打开圆筒检查除尘袋是否扎紧了，吸口处是否牢固，一方面是为生产效率着想，另一方面也是为了保养除尘设备，从而使其更长久的运行。在检查之后将筒盖盖好，之后检查电源，注意电机的正反转。

当皮带出现问题需要更换的时候，***人士建议将除尘设备的后门打开进行更换，同时如果有松动也要及时调整，不过要从侧门进行。

除此之外，在使用工业除尘设备过程中，严谨物品在周边使用，尤其是除尘设备周围都是粉尘，粉尘容易点燃发生事故，如果不注意明火，发生灾情的几率非常高。而在没有除尘设备的情况下禁止使用，否则很容易导致风机损坏。

对于已经损坏的除尘设备要及时进行更换，更换之时一定要先切断电源，查明情况。使用完毕之后，要放置在阴凉的地方，这样可以有效延长除尘设备的使用寿命。

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