净岩环保设备 工业除尘器 静电除尘器

除尘器的正常，甚至更好地发挥作用是需要良好的保温材料，那么此设备对保温材料的要求是怎样的呢，下面一起看下：

1、脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保证保温后（环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度）。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

2、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观。

3、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。

4、保温施工需在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、脉冲除尘器保温材料结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

7、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

8、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

以上就是关于除尘器对保温材料的要求，大家在平时的选择中，也可以参考本文的内容要求来，以使设备更好地发挥作用。

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

    选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

2、过滤风速的选取

3、过滤面积的确定

    (1) 总过滤面积　根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

    求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

    (2)单条滤袋面积　单条圆形除尘布袋的面积

    在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

    倒2大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

    (3) 滤袋数量　求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

布袋除尘器的入口粉尘浓度，是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

1、因为入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数，所以一定要减轻压力损失和清灰的周期。

2、在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比，这样就能减少滤袋和箱体的磨损。

3、预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘，预收尘这一环节是非常重要的。

4、排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量，所以说排灰装置的排灰能力也是其中的一部分。

5、袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度不宜采用正压的操作方式。