工业除尘器 袋式除尘器 净岩环保设备

除尘器的正常，甚至更好地发挥作用是需要良好的保温材料，那么此设备对保温材料的要求是怎样的呢，下面一起看下：

1、脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能，保证保温后（环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度）。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

2、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观。

3、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。

4、保温施工需在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、脉冲除尘器保温材料结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

7、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

8、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

以上就是关于除尘器对保温材料的要求，大家在平时的选择中，也可以参考本文的内容要求来，以使设备更好地发挥作用。

矿山破碎袋式除尘器除尘清洗的一般设定的时间是多少？

   矿用破碎袋式除尘器只有设置好时间和周期，脉冲阀才能更有效地清除布袋上的灰尘，不浪费气源。如果设置不当，会出现清灰失败、设备阻力大、风量减弱、效率下降等现象。

   对于脉冲袋式除尘器，清洗时间（即脉冲阀的喷射时间）为清洗时间，可在0.05~0.5s范围内调节，两次清洗间隔为清洗周期，一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰系统，适当延长清灰时间，提高除尘效率向滤袋内注入大量压缩空气和诱导空气，缩短清灰周期，甚至采用连续清灰方法，可使滤袋清灰更，有效降低运行阻力。

   如果清洗时间短，清洗周期过长，滤袋上的灰尘无法清理，除尘器进入过滤状态，运行阻力会迅速增大。在调整清洗周期时，应综合考虑，如粉尘浓度高的情况下采用普通石灰粉。脉冲阀的间隔时间宜适当、快速，一般在30s左右，间隔时间在5min左右，吸附性较强的粉尘间隔时间较短。脉冲阀的间隔时间应根据现场具体情况和粉尘特性进行调整。

   根据清灰周期和时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设置。首先要考虑的是下一层附着层可以留在滤袋上，以保证有效清灰的时间更短，并确定清灰周期。使清洗周期尽可能长，清洗时间短，使其能在经济除尘设备阻力的条件下运行。

   振动清灰方式：与空气反吹清灰方式基本相同。同时，传动部分的故障也是原因之一。

脉冲清洗：如果清洗时间太短，由于清洗过度频繁，灰尘会渗入滤布，造成滤袋堵塞和损坏。反之，如果清洗时间过长，滤袋上的灰尘会积聚过多，设备将处于高阻力运行。

    回风式：如果清洗时间太短，滤袋上的灰尘没有被清洗干净，当清洗开始工作时，阻力会迅速恢复并逐渐增大。反之，如果清洗时间过长，由于清洗过度，过滤速度会增加，灰尘会渗入滤布，造成滤袋堵塞和损坏。

袋式除尘器发生粘结性糊袋的原因分析：　　袋式除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，袋式除尘器在线清灰系统无法将其清除下来。钰泰环保认为袋式除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：　　1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。　　2、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。　　3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。　　4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。