工业除尘器 净岩环保设备 河北除尘器

除尘器克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢，大家不妨跟随小编一起来学习下：

通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。

除尘器避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰***，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

结果表明，除破损部件外，其它部件的透气性、强度和断裂强度均在使用范围内。同时发现，除尘袋的破损部位几乎位于布袋口部20~40cm处，损伤来源于内部磨损。确定主要原因应与吹气系统有关。是反吹系统的喷嘴不正确，造成反吹偏转；反吹压缩空气的压力偏高。

解决措施：

1.喷油系统改造费用昂贵，时间长，不能在正常维修期内完成。经过   ，决定在布袋中加一个护套。该方法简单易行，成本较低。在2008年春节大修期间，用普通白铁制成的护套安装在损坏   多的仓库和有损坏记录的布袋上。

2.压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间，滤袋上的灰分可以去除。如果压力过高，袋的使用寿命就会受到影响。通过观察脉冲除尘器进出口压差的变化，调节除尘器进出口压差，使压差控制在要求的范围内（设计压差<1700pa）。(3)调整注射工艺，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，从而降低注射强度，减少布袋磨损。

二、提升阀因压缩空气不足跳停

主要有两个原因

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏而被过滤元件堵塞；

2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。

解决措施

1.加入一套油和水分离器，一个打开，一个准备好。当发现滤芯脏时，可   换另一套，对这套污垢进行清洗；

2.除及时   换起重阀密封外，还应采取以下措施：将起重阀的供气压力调整在0.25～0.5Mpa之间，以每个起重阀在规定的时间内运行，压力不应过高，否则容易使气缸密封老化。当泄漏点增大时，可以适当调整供油压力；油水分离器可以恒速供油。它太小了，不能掉油。另外，在升力筒的阀杆上添加油脂。

一般情况下，除尘器布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。

除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分布袋损坏时，应进行全部换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部换)，换布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。